SixPack ABS
Назад к проектам Корпуса и оболочки

Разработка ударопрочных корпусов для промышленных контроллеров

Комплексный проект по созданию защитных оболочек для электронного оборудования, работающего в условиях цеха.

Задача

Клиенту требовался корпус для нового поколения программируемых логических контроллеров (ПЛК), способный выдерживать падения с высоты до 1.5 метров, вибрацию и воздействие масел.

Решение

Мы предложили литьё под давлением из модифицированного ABS-пластика с добавлением стекловолокна для повышенной жёсткости и ударопрочности. Разработана форма с системой активного охлаждения.

Результат

Корпус прошёл все тесты на удар (IK08) и пылевлагозащиту (IP65). Серийное производство запущено тиражом 50 000 единиц в год с допуском по геометрии ±0.15 мм.

Процесс реализации

3D-модель корпуса контроллера

1. Инженерный анализ и 3D-моделирование

На основе технического задания (ТЗ) клиента наши инженеры создали цифровую 3D-модель корпуса с учётом мест установки плат, разъёмов и систем крепления. Проведён анализ напряжений (CAE) для определения оптимальной толщины стенок и рёбер жёсткости.

  • Проработка 5 вариантов компоновки внутреннего пространства.
  • Симуляция поведения при ударном воздействии.
  • Оптимизация под литьё: устранение поднутрений, определение линий разъёма формы.
Изготовление пресс-формы на станке с ЧПУ

2. Изготовление пресс-формы и тестовые отливки

Для проекта была спроектирована и изготовлена стальная пресс-форма горячеканального типа с 8-ми гнёздами. Это позволило значительно увеличить производительность цикла литья.

  • Материал формы: сталь 1.2344 (ESR), обработка на 5-осевых ЧПУ.
  • Проведена серия тестовых отливок для подбора оптимальных параметров: температуры расплава, давления впрыска, времени охлаждения.
  • Корректировка формы по результатам первых образцов для достижения заданного допуска.

Технические характеристики изделия

Материал и свойства

  • Марка ABS: Cycoloy C6200 (со стекловолокном 10%)
  • Ударная вязкость по Изоду: 35 кДж/м²
  • Температурный диапазон: от -30°C до +85°C
  • Класс горючести: UL94 V-0

Производственные параметры

  • Тираж: 50 000 шт./год
  • Цикл литья: 42 секунды
  • Вес изделия: 480 грамм
  • Допуск: ±0.15 мм на критические размеры

Как это работает

От вашей идеи до готовой партии изделий из ABS-пластика — наш технологический процесс обеспечивает высочайшую точность и стабильность качества.

1

Технический анализ и 3D-моделирование

Наши инженеры анализируют ваш техзадание, создают цифровую 3D-модель будущего изделия и проводят симуляцию процесса литья для оптимизации конструкции.

2

Проектирование и изготовление пресс-формы

На собственном участке мы проектируем и производим высокоточную стальную пресс-форму, которая является основой для серийного производства.

3

Настройка термопластавтомата и пробный запуск

Мы подбираем оптимальные параметры литья: температуру, давление, скорость впрыска. Изготавливаем пробную партию для проверки геометрии и свойств материала.

4

Серийное литьё под давлением

Запускаем непрерывный цикл производства на автоматизированных литьевых машинах. Контролируем каждый цикл для обеспечения стабильности размеров и отсутствия дефектов.

5

Постобработка и контроль качества

Удаляем литники, проводим механическую обработку при необходимости. Каждое изделие проверяется на соответствие чертежам и проходит выборочные испытания на прочность.

6

Упаковка и логистика

Готовые корпуса или тара упаковываются в защитную плёнку, паллетируются и готовятся к отгрузке. Мы организуем доставку до вашего склада в Кармиэле или по всему Израилю.