SixPack ABS
Корпуса и оболочки

Высокопрочный корпус для промышленного контроллера

Разработка и серийное производство защитного корпуса из ABS-пластика для электронного оборудования, работающего в условиях цеха.

Задача клиента

Производителю систем автоматизации требовался надежный, пыле- и влагозащищенный корпус для нового контроллера. Конструкция должна была обеспечивать эффективный отвод тепла от электронных компонентов, иметь точки для крепления на DIN-рейку и обладать высокой ударной прочностью для эксплуатации в промышленной среде.

Наше решение

Мы спроектировали двухкомпонентный корпус из ABS с добавлением антипиренов для повышенной пожаробезопасности. Верхняя крышка выполнена из прозрачного ABS для визуального контроля светодиодных индикаторов. Конструкция включает интегрированные ребра жесткости и вентиляционные каналы для пассивного охлаждения, а также скрытые защелки для быстрого обслуживания.

Технологический процесс

  • 3D-моделирование и анализ методом конечных элементов (FEA) на распределение нагрузок и тепловых потоков.
  • Изготовление пресс-формы с системой горячеканального литья для минимизации облоя и повышения качества поверхности.
  • Серийное литье под давлением на машине с усилием смыкания 850 тонн с точным контролем температуры цилиндра и формы.
  • Постобработка: ультразвуковая сварка для герметизации, фрезеровка технологических отверстий, контроль геометрии.

Ключевые результаты

IP65

Степень защиты

-15%

Вес корпуса

12к+

Изделий в серии

98.7%

Соответствие спецификациям

Готовые корпуса контроллеров на конвейере
Крупный план пресс-формы для литья
Инженер проверяет качество отливки

Используемые материалы

ABS Terluran GP-35 (непрозрачный корпус) / ABS Cycolac CGA (прозрачная крышка).

Сроки проекта

Разработка пресс-формы: 7 недель. Запуск серийного производства: 3 недели.